Detaljerad guide för att sätta upp en belysningsanläggning: Från förberedelse till godkännande – även nybörjare kan lätt bemästra detta

Vid konserter, utställningar, presskonferenser och andra evenemang är belysningsbryggor den centrala konstruktionen som stödjer belysnings-, ljud- och annan utrustning, och deras byggkvalitet påverkar direkt säkerheten och effektiviteten för evenemanget. Som en källtillverkare som specialiserat sig på aluminiumlegerade belysningsbryggor i 16 år har Jiangsu Shizhan Group sammanfattat en standardiserad process för montering av belysningsbryggor, baserad på egna produkters egenskaper och ingenjörserfarenhet. Denna process är tillämplig på företagets främsta aluminiumlegerade belysningsbryggor, såsom Spigot-serien och Bolt-serien.

I. Innan montering: Gör 3 grundläggande förberedelser

Att montera en belysningsanläggning är inte bara en fråga om "direkt montering"; genomtänkt förberedelse är avgörande för säkerheten och kräver uppmärksamhet på tre nyckelaspekter: produktkontroll, platsundersökning och förberedelse av verktyg.

1. För kontroll av produktens överensstämmelse och integritet

Prioritera belysningsställningar med CE/TUV/ISO9001-certifiering (till exempel World Exhibition Groups belysningsställningar i aluminiumlegering, som alla har genomgått oberoende lasttester). Efter uppackning kontrollerar du följande information:

1. Ställningens huvudkropp: Kontrollera om materialen i aluminiumlegering 6061-T6/6082-T6 är deformera eller sprickta, och om anslutningen mellan huvudstången (Φ50,0 × 3,0 mm) och sekundärstången (Φ20,0 × 2,0 mm) är jämn;

2. Tillbehör: Bekräfta att antalet spetsar (Spigot-serien), skruvar (Bolt-serien), anslutningshylsor etc. är fullständigt och fria från rost eller skador;

3. Tekniska dokument: Granska produktspecifikationsbladet för att bekräfta att lastparametrarna (fördelad last 1430 kg/m, koncentrerad last 2848 kg) för den valda modellen (till exempel SZSST-20, kvadratisk rörställning på 2 m) stämmer överens med den totala vikten av utrustningen.

2. Platsoptagning och planering

1. Markförhållanden: Marken måste vara plan och hård (bärkapacitet ≥ 500 kg/m²). Undvik mjuk mark eller sluttningar. Om marken är ojämn måste den nivåas i förväg med träblock eller justerbara underlag.

2. Utrymmesplanering: Bestäm spännvidden för belysningsställningen enligt evenemangets krav (t.ex. för en spännvidd på 8 m kan du välja SZSST-40 4 m ställning som sammansätts), och reservera utrymme för utrustningsinstallation och personellens arbetsgång (bredd ≥ 1,2 m).

3. Miljöinspektion: Kontrollera om det finns hinder ovanför, t.ex. elkablar och rör, undvik blåsiga områden eller vibrationskällor, och överväg vindskydd vid utomhusmontering (avbryt arbetet vid vindhastighet ≥ 5).

3. Förberedelse av verktyg och säkerhetsutrustning

1. Verktyg: skiftnyckel (anpassad till boltens specifikationer), vattenpass, måttband, lyftutrustning (t.ex. elektrisk vinsch, bärförmågan måste vara ≥ 1,2 gånger den sammanlagda vikten av ställningen och utrustningen).

2. Säkerhetsutrustning: säkerhetshjälm, slipfria skor, säkerhetsbälte (för användning vid arbete i höjd), handskar (för att undvika repor från aluminiumlegeringens kanter).

II. Installation pågår: 14 standardiserade steg (med spetspinnsbelysningsställningen som exempel)

Utifrån erfarenhet från tusentals projekt har World Exhibition Group delat upp konstruktionen av belysningsbryggan i tre huvudstadier: "grundläggningssäkring – bryggaanslutning – lyftning och igångsättning", med tydliga driftförfaranden för varje steg.

1. Grundstabilisering: Förstärk den nedre stödstrukturen

1. Steg 1: Enligt belysningsställningens layout markera baspositionerna på golvet, placera de justerbara baserna (t.ex. World Exhibition SZABJ-600:s aluminiumbas) och använd en nivåinstrument för kalibrering för att säkerställa att alla baser ligger i samma horisontalplan;

steg 2: Säkra basen till marken med expansionsbultar (för utomhus- eller tunga applikationer) eller placera en 10 cm tjock stålplatta för att fördela trycket (för inomhusapplikationer).

2. Stagstolpsfogning: exakt justering för förbättrad stabilitet

steg 3: Ta fram den första stagstolpssektionen, justera dess undersida med basanslutningen och sätt i positioneringsnålen (Obs: Nålen måste sättas i fullständigt, och den synliga längden får inte överstiga 5 mm).

steg 4: Montera den andra stagstolpssektionen: Installera först koniska kopplingar ("Put Conicals") vid anslutningsänden av den första stagstolpssektionen och sätt sedan in skalet på den andra stagstolpssektionen i de koniska kopplingarna för att säkerställa en slutförd anslutning vid gränsytan.

steg 5: Sätt i anslutningsnålarna och kontrollera om nålarna är låsta. Om det gäller en bultad stagstolp (t.ex. SZSBTJ-06) åtdrags bultarna med en skiftnyckel (vridmoment ≥30 N·m).

steg 6: Upprepa steg 4–5 för att slutföra all horisontell sammanfogning av fackverk. Efter sammanfogning av 3 segment bör en nivå användas för att kalibrera fackverket och förhindra förskjutning.

3. Lyftning och förstärkning: säkerställa strukturell stabilitet

steg 7: Installera lyftpunkter i båda ändarna av fackverket (de måste placeras i fackverkets tyngdpunkt för att undvika lutning), anslut den elektriska vinschen och lyft försiktigt fackverket till den förinställda höjden (lyftfart ≤ 0,5 m/min).

steg 8: När fackverket är på plats installeras den diagonala stagningen. Vinkeln mellan den diagonala stagningen och det horisontella fackverket ska vara 45°–60°. Fäst den med skruvar eller spetsar för att öka motståndet mot sidoförskjutning.

steg 9: Installera horisontella förbindningsstänger ("Ledgers") med ett avstånd på ≤ 2 m för att bilda en rutnätsstruktur och ytterligare fördela lasten;

steg 10: Säkra fackverket till omgivande fasta konstruktioner (t.ex. pelare) med säkerhetsbälten. För utomhusmiljöer måste vindskyddslinor installeras (minst 2 linor per 10 m spännvidd, med en vinkel ≤30°).

detaljerad inspektion: Eliminering av potentiella risker

steg 11: Använd ett måttband för att kontrollera om fackverkets spännvidd och höjd uppfyller de konstruktionsmässiga kraven, med ett fel ≤5 mm;

steg 12: Skaka försiktigt fackverket manuellt för att kontrollera om anslutningarna är lösa. Om det uppstår ovanliga ljud eller förskjutningar ska stift eller skruvar åter dras åt.

steg 13: Placera provlasten (1,1 gånger den faktiska utrustningens vikt) jämnt på fackverket, låt den stå i 30 minuter och observera fackverkets nedböjning (t.ex. bör nedböjningen för ett fackverk med 2 m spännvidd vara ≤1,6 mm, vilket uppfyller världsmässiga utställningslaststandarder). Om det inte uppstår någon tydlig deformation anses fackverket godkänt.

III. Efter genomförd montering: Viktiga punkter för godkännande och underhåll

godkännandekriterier

1. Struktur: Stagverket är fritt från böjning och deformation, förbindningarna är säkra och diagonala stångar samt kopplingsstänger är fullständigt installerade.

2. Säkerhet: Lyftutrustningen har tagits bort, vindskydds- och halksäkerhetsåtgärder är på plats och varnskyltar har placerats upp runt området;

3. Last: Den totala vikten av utrustningen får inte överstiga stagverkets nominella last (t.ex. den koncentrerade lasten för ett SZSST-40-stagverk med spännvidd 10 m får inte överstiga 612 kg). Undvik överlast.

2. Routinunderhåll

1. Efter evenemanget demonteras utrustningen i följande ordning: först tas utrustningen bort, sedan de diagonala stångarna och slutligen huvudstagverket, för att undvika våldsam demontering.

2. Efter rengöring av stagverket kontrolleras om ytskiktet (t.ex. pulverlack) har lossnat. Om det finns rost måste det målas om omedelbart.

3. Tillbehör ska förvaras separat, där små delar som spetsar och skruvar förvaras åtskilda för att undvika förlust.

Genom att följa stegen ovan kan konstruktionen av belysningsbryggor säkerställas att vara säker och effektiv, samtidigt som fördelarna med aluminiumlegerade bryggor när det gäller "lättviktighet och hög hållfasthet" maximeras. World Exhibition Group kan erbjuda anpassade lösningar för belysningsbryggor, kombinerat med fjärrstöd från certifierade ingenjörer, för att hjälpa olika evenemang att genomföras framgångsrikt.