Gedetailleerde gids voor het opzetten van een verlichtingsinstallatie: Van voorbereiding tot acceptatie – zelfs beginners kunnen dit gemakkelijk onder de knie krijgen

Bij concerten, tentoonstellingen, persconferenties en andere evenementen vormen verlichtingstraverses de kernstructuur die verlichtings-, geluids- en andere apparatuur ondersteunt; de bouwkwaliteit ervan beïnvloedt direct de veiligheid en effectiviteit van het evenement. Als fabrikant van oorsprong die zich al 16 jaar specialiseert in aluminiumlegeringstraverses heeft Jiangsu Shizhan Group, op basis van de eigen producteigenschappen en engineeringervaring, een gestandaardiseerd constructieproces voor verlichtingstraverses opgesteld dat van toepassing is op haar belangrijkste aluminiumlegering-verlichtingstraverses, zoals de Spigot-serie en de Bolt-serie.

I. Voor de montage: Maak 3 kernvoorbereidingen

Het monteren van een verlichtingsinstallatie is niet eenvoudigweg 'directe assemblage'; grondige voorbereiding is fundamenteel voor de veiligheid en vereist aandacht voor drie cruciale aspecten: productinspectie, locatieopname en gereedschapsvoorbereiding.

1. Controle op productconformiteit en -integriteit

Geef de voorkeur aan verlichtingsconstructies met CE/TUV/ISO9001-certificering (zoals de aluminiumlegeren verlichtingsconstructies van de World Exhibition Group, die allemaal zijn doorgegaan voor onafhankelijke belastingstests). Na uitpakken controleert u de volgende informatie:

1. Truss-hoofdlichaam: Controleer of het materiaal van 6061-T6/6082-T6 aluminiumlegering is vervormd of gebarsten, en of de verbinding tussen de hoofdstaaf (Φ50,0 × 3,0 mm) en de secundaire staaf (Φ20,0 × 2,0 mm) vlak is;

2. Accessoires: Controleer of de hoeveelheid pennen (Spigot-serie), bouten (Bout-serie), verbindingsbusjes, enz. compleet is en vrij van roest of beschadiging;

3. Technische documentatie: Controleer het productdatasheet om te bevestigen of de belastingsparameters (gedistribueerde belasting 1430 kg/m, geconcentreerde belasting 2848 kg) van het geselecteerde model (bijv. SZSST-20 vierkante buis-truss van 2 m) overeenkomen met het totaalgewicht van de apparatuur.

2. Locatieonderzoek en planning

1. Grondomstandigheden: De grond moet vlak en stevig zijn (draagvermogen ≥ 500 kg/m²). Vermijd zachte grond of hellingen. Indien de grond oneffen is, dient deze van tevoren geëgaliseerd te worden met houten blokken of verstelbare onderstellen.

2. Ruimtelijke planning: Bepaal de overspanning van de verlichtingstruss volgens de behoeften van het evenement (bijv. voor een overspanning van 8 m kunt u kiezen voor de SZSST-40 4 m truss die wordt samengevoegd), en reserveer ruimte voor de installatie van apparatuur en voor doorgangen voor personeel (breedte ≥ 1,2 m).

3. Milieubeperkingen: Controleer op obstakels boven de installatie, zoals elektriciteitsleidingen en pijpleidingen; vermijd windachtige gebieden of bronnen van trillingen, en overweeg windbescherming bij buitenshore bouw (onderbrek de werkzaamheden bij windkracht ≥ 5).

3. Voorbereiding van gereedschap en veiligheidsuitrusting

1. Gereedschap: moersleutel (aangepast aan de boutspecificaties), waterpas, meetlint, hijsapparatuur (zoals een elektrische takel; het draagvermogen moet ≥ 1,2 maal het totaalgewicht van de truss en de apparatuur bedragen).

2. Veiligheidsuitrusting: veiligheidshelm, anti-slip schoenen, veiligheidsgordel (voor gebruik bij werkzaamheden op hoogte), handschoenen (om krassen door de randen van aluminiumlegering te voorkomen).

II. Opzet in uitvoering: 14 gestandaardiseerde stappen (aan de hand van de spie-type verlichtingsconstructie als voorbeeld)

Op basis van ervaring met duizenden projecten heeft World Exhibition Group de bouw van verlichtingstraverses onderverdeeld in drie hoofdfasen: "vastzetten van de fundering – verbinding van de traverses – hijsen en inbedrijfstelling", met duidelijke werkprocedures voor elke stap.

1. Stabilisatie van de fundering: Versterk de onderste ondersteuning

1. Stap 1: Markeer volgens de opstelling van de verlichtingsconstructie de basisposities op de vloer, plaats de instelbare bases (zoals de World Exhibition SZABJ-600 aluminiumbasis) en gebruik een waterpas om deze af te stellen, zodat alle bases zich op hetzelfde horizontale vlak bevinden;

2. Stap 2: Bevestig de basis aan de ondergrond met expansiebouten (voor buitentoepassingen of zwaar belaste situaties) of leg een 10 cm dikke stalen plaat neer om de druk te verdelen (voor binnentoepassingen).

2. Truss-verbinding: nauwkeurige uitlijning voor verbeterde stabiliteit

1. Stap 3: Neem het eerste truss-segment uit de verpakking, richt de onderste huls uit op de basisaansluiting en steek de positioneringspen in (Let op: de pen moet volledig zijn ingeschoven en de uitstekende lengte mag niet meer dan 5 mm bedragen).

2. Stap 4: Monteer het tweede truss-segment: Installeer eerst de conische verbindingselementen (‘Conicals plaatsen’) aan het aansluitende uiteinde van het eerste truss-segment en schuif vervolgens de huls van het tweede truss-segment in de conische verbindingselementen om een naadloze aansluiting te garanderen.

3. Stap 5: Steek de verbindingspennen in en controleer of deze vergrendeld zijn. Indien het een gebolte truss is (zoals SZSBTJ-06), draai de bouten met een sleutel vast (koppeling ≥30 N·m).

4. Stap 6: Herhaal stappen 4–5 om alle horizontale trussverbindingen te voltooien. Na het verbinden van 3 segmenten moet een waterpas worden gebruikt om de truss te kalibreren en te voorkomen dat deze verschuift.

3. Hef- en versterkingswerkzaamheden: waarborging van structurele stabiliteit

1. Stap 7: Installeer hijspunten aan beide uiteinden van de truss (deze moeten zich op het zwaartepunt van de truss bevinden om kantelen te voorkomen), sluit de elektrische takel aan en hef de truss langzaam op naar de vooraf ingestelde hoogte (hijsnelheid ≤ 0,5 m/min).

2. Stap 8: Nadat de truss op zijn plaats is gebracht, installeert u de diagonale steun (schuine dwarsbalk). De hoek tussen de diagonale steun en de horizontale truss moet 45°–60° bedragen. Bevestig deze met bouten of pennen om de weerstand tegen zijdelingse verplaatsing te vergroten.

3. Stap 9: Installeer horizontale verbindingsstaven („Ledgers”) met een onderlinge afstand van ≤ 2 m om een roostervormige constructie te vormen en de belasting verder te verdelen;

4. Stap 10: Bevestig de vakwerkconstructie aan de omliggende vaste constructies (zoals kolommen) met veiligheidsgordels. Voor buitenscenes moeten windbestendige touwen worden aangebracht (minimaal 2 touwen per 10 m overspanning, met een hoek ≤30°).

4. Gedetailleerde inspectie: Eliminatie van potentiële risico’s

1. Stap 11: Gebruik een meetlint om te controleren of de vakwerkoverspanning en -hoogte voldoen aan de ontwerpvereisten, met een afwijking ≤ 5 mm;

2. Stap 12: Schud de vakwerkconstructie handmatig om te controleren of de verbindingen loszitten. Indien er ongebruikelijke geluiden of verplaatsingen optreden, moet u de pennen of bouten opnieuw aandraaien.

3. Stap 13: Plaats de testbelasting (1,1 maal het werkelijke apparaatgewicht) gelijkmatig op de vakwerkconstructie, laat deze 30 minuten staan en observeer de doorbuiging van de vakwerkconstructie (bijv. de doorbuiging van een vakwerkconstructie met een overspanning van 2 m dient ≤1,6 mm te zijn, wat voldoet aan de wereldwijde tentoonstellingsbelastingsnorm). Indien er geen duidelijke vervorming optreedt, is de constructie goedgekeurd.

III. Na de bouw: Belangrijke punten voor acceptatie en onderhoud

1. Acceptatiecriteria

1. Constructie: De vakwerkconstructie is vrij van buiging en vervorming, de verbindingen zijn veilig, en de diagonale steunen en verbindingsstaven zijn volledig geïnstalleerd.

2. Veiligheid: De hijsapparatuur is verwijderd, windbestendige en anti-slipmaatregelen zijn getroffen, en waarschuwingstekens zijn rond het gebied geplaatst;

3. Belasting: Het totaalgewicht van de apparatuur mag niet hoger zijn dan de nominale belasting van de vakwerkconstructie (bijv. de gepunte belasting van een SZSST-40-vakwerkconstructie met een overspanning van 10 m mag niet hoger zijn dan 612 kg). Vermijd overbelasting.

2. Routineonderhoud

1. Na het evenement demontert u de apparatuur in de volgende volgorde: verwijder eerst de apparatuur, daarna de diagonale steunen en ten slotte de hoofdvakwerkconstructie, om gewelddadige demontage te voorkomen.

2. Na het reinigen van de vakwerkconstructie controleert u of de oppervlaktecoating (zoals poedercoating) is afgebladderd. Indien roest aanwezig is, dient deze tijdig opnieuw te worden geverfd.

3. Accessoires moeten apart worden opgeslagen; kleine onderdelen zoals pennen en bouten dienen apart te worden bewaard om verlies te voorkomen.

Door de bovenstaande stappen te volgen, kan de constructie van verlichtingstraverses veilig en efficiënt worden uitgevoerd, terwijl tegelijkertijd het voordeel van aluminiumlegeringstraverses op het gebied van "lichtgewicht en hoge sterkte" optimaal wordt benut. World Exhibition Group kan aangepaste oplossingen voor verlichtingstraverses leveren, aangevuld met afstandsbegeleiding door professionele ingenieurs, om diverse evenementen succesvol te laten verlopen.