Detaljert veiledning for oppsett av et belysningsanlegg: Fra forberedelse til godkjenning – selv nybegynnere kan enkelt mestre det

Ved konserter, utstillinger, pressekonferanser og andre arrangementer er belysningsstager den sentrale strukturen som støtter belysnings-, lyd- og annet utstyr, og kvaliteten på deres oppbygging påvirker direkte sikkerheten og effektiviteten til arrangementet. Som en kildeprodusent som har spesialisert seg på aluminiumlegeringsstager i 16 år, har Jiangsu Shizhan Group utarbetat en standardisert byggeprosess for belysningsstager basert på egne produktkarakteristika og ingeniørerfaring, og denne prosessen er anvendelig på dets hovedprodukter av aluminiumlegeringsbelysningsstager, som Spigot-serien og Bolt-serien.

I. Før oppstilling: Utfør 3 grunnleggende forberedelser

Å sette opp et belysningsanlegg er ikke bare å «montere direkte»; grundig forberedelse er grunnlaget for sikkerhet og krever oppmerksomhet på tre viktige aspekter: produktinspeksjon, stedsundersøkelse og forberedelse av verktøy.

1. Sjekk av produktets overholdelse av krav og integritet

Gi forrang til belysningsstativer med CE/TUV/ISO9001-sertifisering (for eksempel World Exhibition Group’s belysningsstativer i aluminiumlegering, som alle har bestått uavhengige lasttester). Etter utpakking skal følgende informasjon verifiseres:

1. Truss-hoveddel: Sjekk om materialet i 6061-T6/6082-T6-aluminiumlegering er deformert eller sprukket, og om overgangen mellom hovedstangen (Φ50,0 × 3,0 mm) og sidebøylen (Φ20,0 × 2,0 mm) er jevn;

2. Tilbehør: Bekreft at antallet stifter (Spigot-serien), skruer (Bolt-serien), koblingshylser osv. er komplett og fri for rust eller skade;

3. Tekniske dokumenter: Sjekk produktspesifikasjonsarket for å bekrefte om lastparametrene (fordelt last 1430 kg/m, punktlast 2848 kg) for det valgte modellnummeret (for eksempel SZSST-20, 2 m firkantet rørtruss) samsvarer med den totale vekten av utstyret.

2. Stedsundersøkelse og planlegging

1. Grunnforhold: Underlaget må være flatt og fast (bæreevne ≥ 500 kg/m²). Unngå mykt underlag eller skrånende områder. Hvis underlaget er ujevnt, må det nivelleres i forkant med treblokker eller justerbare sokler.

2. Plassplanlegging: Bestem spennvidden for belysningsstellet i henhold til arrangementets behov (f.eks. for et spenn på 8 m kan du velge SZSST-40 4 m stel som settes sammen), og reserver plass for montering av utstyr og for personellens bevegelsespassasje (bredde ≥ 1,2 m).

3. Miljøinspeksjon: Sjekk for hindringer som strømledninger og rør over stedet, unngå vindutsatte områder eller kilder til vibrasjoner, og ta hensyn til vindbeskyttelse ved bygging utendørs (avbryt arbeid ved vindstyrke ≥ 5).

3. Forberedelse av verktøy og sikkerhetsutstyr

1. Verktøy: nøkkel (som passer til boltens spesifikasjoner), vater, målebånd, heisutstyr (f.eks. elektrisk heis, bæreevnen må være ≥ 1,2 ganger den totale vekten av stellet og utstyret).

2. Sikkerhetsutstyr: sikkerhetshelm, skliksikre sko, sikkerhetsseler (for bruk ved arbeid i høyden), hansker (for å unngå skrap i kantene av aluminiumlegeringen).

II. Oppsett pågår: 14 standardiserte trinn (med spiggpinnsbelysningsstativ som eksempel)

Basert på erfaringer fra tusenvis av prosjekter har World Exhibition Group delt opp byggingen av belysningsstativer i tre hovedfaser: «grunnfesting – stativkobling – heising og igangsetting», med klare driftsprosedyrer for hvert trinn.

1. Grunnstabilisering: Forsterk bunnstøtten

1. Trinn 1: I henhold til plasseringen av belysningsstativet merkes grunnposisjonene på bakken, justerbare grunnplater (f.eks. World Exhibition SZABJ-600-aluminiumsgrunnplate) plasseres, og en vater brukes til kalibrering for å sikre at alle grunnplatene ligger i samme horisontale plan;

2. Trinn 2: Fest grunnplaten til underlaget med spennbolter (for utendørs- eller heavy-duty-bruk), eller legg en 10 cm tykk stålplate for å fordele trykket (for innendørs-bruk).

2. Tverrbjelkeforbindelse: nøyaktig justering for økt stabilitet

1. Trinn 3: Ta ut den første tverrbjelkeseksjonen, juster dens bunnslipp til grunnplaten, og sett inn posisjonsstiften (Merk: Stiften må settes helt inn, og den eksponerte lengden må ikke overstige 5 mm).

2. Trinn 4: Monter den andre tverrbjelkeseksjonen: Installer først koniske ledd («Put Conicals») på tilkoblingsenden av den første tverrbjelkeseksjonen, og pass deretter slippene på den andre tverrbjelkeseksjonen inn i de koniske leddene for å sikre en sømløs tilkobling ved grensesnittet.

3. Trinn 5: Sett inn tilkoblingsstiftene og sjekk om stiften er låst. Hvis det er en skruet tverrbjelke (f.eks. SZSBTJ-06), stram skruene med en nøkkel (dreiemoment ≥30 N·m).

4. Trinn 6: Gjenta trinn 4–5 for å fullføre all horisontal sprikning av fagverk. Etter at tre segmenter er spikret sammen, bør et nivåinstrument brukes til å justere fagverket for å unngå forskyvning.

3. Lifting og forsterkning: sikrer strukturell stabilitet

1. Trinn 7: Installer hestepunkter i begge ender av fagverket (de må plasseres i tyngdepunktet til fagverket for å unngå kanting), koble til elektrisk takkran og heise forsiktig fagverket til den forhåndsbestemte høyden (heisefart ≤ 0,5 m/min).

2. Trinn 8: Etter at fagverket er på plass, installer diagonalstutten. Vinkelen mellom diagonalstutten og det horisontale fagverket skal være 45°–60°. Fest den med skruer eller stifter for å øke motstanden mot sidoverforskyvning.

3. Trinn 9: Installer horisontale forbindelsesstenger («Ledgers») med en avstand på ≤ 2 m for å danne en rutenettstruktur og videre fordele lasten;

4. Trinn 10: Sikre takstagen til de omkringliggende faste konstruksjonene (for eksempel søyler) med sikkerhetsseler. Ved utendørs-scener må vindfaste tau monteres (minst 2 tau per 10 m spennvidde, med en vinkel ≤30°).

4. Detaljert inspeksjon: Eliminering av potensielle risikoer

1. Trinn 11: Bruk et målebånd for å sjekke om takstagens spennvidde og høyde oppfyller designkravene, med en feil på ≤ 5 mm;

2. Trinn 12: Rist takstangen manuelt for å sjekke om forbindelsene er løse. Hvis det oppstår uvanlig lyd eller forskyvning, stram igjen stiftene eller skruene.

3. Trinn 13: Plasser testlasten (1,1 ganger den faktiske utstyrets vekt) jevnt på takstangen, la den stå i 30 minutter og observer takstangens nedbøyning (for eksempel bør nedbøyningen til en takstang med 2 m spennvidde være ≤1,6 mm, noe som oppfyller verdensutstillings laststandard). Hvis det ikke oppstår tydelig deformasjon, er den godkjent.

III. Etter bygging: Nøkkelpunkter for godkjenning og vedlikehold

1. Godkjenningskriterier

1. Struktur: Konstruksjonen er fri for bøyning og deformasjon, forbindelsene er sikre, og skråstutninger samt forbindelsesstenger er fullstendig montert.

2. Sikkerhet: Heiseutstyret er fjernet, vind- og glid-sikringsforanstaltninger er på plass, og advarselsskilt er satt opp rundt området;

3. Lastevilkår: Totalvekten av utstyret må være mindre enn eller lik den nominelle belastningen for konstruksjonen (f.eks. må den samlede lasten for en SZSST-40-konstruksjon med spennvidde på 10 m være mindre enn eller lik 612 kg). Unngå overlast.

2. Routinemessig vedlikehold

1. Etter arrangementet skal utstyret demonteres i følgende rekkefølge: fjern først utstyret, deretter skråstutningene og til slutt hovedkonstruksjonen, for å unngå voldelig demontering.

2. Etter rengjøring av konstruksjonen skal du sjekke om overflatebelegget (f.eks. pulverlakk) har blitt løst. Hvis det er rust, må det males på nytt så snart som mulig.

3. Tilbehør skal lagres separat, og små deler som stifter og skruer skal lagres i egne beholdere for å unngå tap.

Ved å følge trinnene ovenfor kan byggingen av belysningskonstruksjoner sikres til å være trygg og effektiv, samtidig som fordelene med aluminiumslegeringskonstruksjoner når det gjelder «lettvekt og høy styrke» maksimeres. World Exhibition Group kan levere tilpassede løsninger for belysningskonstruksjoner, sammen med fjernveiledning fra faglige ingeniører, for å hjelpe ulike arrangementer med å bli vellykket gjennomført.