Detaillierte Anleitung zum Aufbau einer Lichtanlage: Von der Vorbereitung bis zur Abnahme – selbst Anfänger können dies mühelos beherrschen

Bei Konzerten, Ausstellungen, Pressekonferenzen und anderen Veranstaltungen sind Beleuchtungstraversen die zentrale Struktur zur Befestigung von Licht-, Ton- und sonstiger Ausrüstung; ihre Bauqualität beeinflusst unmittelbar die Sicherheit und Wirksamkeit der Veranstaltung. Als Herstellerquelle, die sich seit 16 Jahren auf Aluminiumlegierungs-Traversen spezialisiert hat, hat die Jiangsu Shizhan Group auf Grundlage ihrer eigenen Produktmerkmale und ihrer technischen Erfahrung einen standardisierten Aufbau-Prozess für Beleuchtungstraversen entwickelt, der für ihre gängigen Aluminiumlegierungs-Beleuchtungstraversen – beispielsweise die Spigot-Serie und die Bolt-Serie – gilt.

I. Vor dem Aufbau: Drei zentrale Vorbereitungen treffen

Der Aufbau einer Beleuchtungsanlage ist nicht einfach eine „direkte Montage“; gründliche Vorbereitung ist die Grundvoraussetzung für Sicherheit und erfordert besondere Aufmerksamkeit in drei Schlüsselbereichen: Produktprüfung, Geländebesichtigung und Werkzeugvorbereitung.

1. Prüfung der Produktnachweisbarkeit und -integrität

Bevorzugen Sie Beleuchtungsgerüste mit CE/TÜV/ISO9001-Zertifizierung (z. B. die Aluminiumlegierungs-Beleuchtungsgerüste der World Exhibition Group, die alle eine unabhängige Lastprüfung bestanden haben). Nach dem Auspacken überprüfen Sie folgende Informationen:

1. Tragwerk des Fachwerks: Prüfen Sie, ob das Material aus Aluminiumlegierung 6061-T6/6082-T6 verformt oder gerissen ist und ob die Verbindung zwischen Hauptstange (Φ50,0 × 3,0 mm) und Nebenstange (Φ20,0 × 2,0 mm) eben ist;

2. Zubehör: Stellen Sie sicher, dass die Anzahl der Zapfen (Spigot-Serie), Schrauben (Bolt-Serie), Verbindungsrohre usw. vollständig ist und keine Rostspuren oder Beschädigungen aufweisen;

3. Technische Unterlagen: Prüfen Sie das Produktdatenblatt, um zu bestätigen, ob die Lastparameter (Verteilte Last: 1430 kg/m, Konzentrierte Last: 2848 kg) des ausgewählten Modells (z. B. SZSST-20, 2-m-Quadratrohr-Fachwerk) dem Gesamtgewicht der Ausrüstung entsprechen.

2. Geländebefahrung und Planung

1. Bodenverhältnisse: Der Boden muss eben und fest sein (Tragfähigkeit ≥ 500 kg/m²). Vermeiden Sie weichen Untergrund oder Gefälle. Ist der Boden uneben, muss dieser im Vorfeld mit Holzblöcken oder verstellbaren Standfüßen ausgeglichen werden.

2. Raumplanung: Bestimmen Sie die Spannweite des Beleuchtungsgerüsts entsprechend den Anforderungen der Veranstaltung (z. B. für eine Spannweite von 8 m können Sie das SZSST-40-Gerüst mit einer Länge von 4 m zur Zusammensetzung wählen) und reservieren Sie ausreichend Platz für die Montage der Geräte sowie für den Personaldurchgang (Breite ≥ 1,2 m).

3. Umgebungsinspektion: Prüfen Sie, ob sich oberhalb Hindernisse wie Stromleitungen oder Rohrleitungen befinden, meiden Sie windige Bereiche oder Schwingungsquellen und berücksichtigen Sie bei Außenmontagen den Windschutz (Arbeiten sind bei Windstärke ≥ 5 einzustellen).

3. Vorbereitung der Werkzeuge und Sicherheitsausrüstung

1. Werkzeuge: Schlüssel (passend zu den Bolzenspezifikationen), Wasserwaage, Maßband, Hebezeug (z. B. elektrischer Kettenzug; die Traglast muss ≥ 1,2-mal dem Gesamtgewicht aus Gerüst und Ausrüstung entsprechen).

2. Sicherheitsausrüstung: Sicherheitshelm, rutschfeste Schuhe, Sicherheitsgurt (zur Verwendung bei Arbeiten in Höhen), Handschuhe (zum Schutz vor Schnittverletzungen durch die Kanten aus Aluminiumlegierung).

II. Aufbau im Gange: 14 standardisierte Schritte (am Beispiel des Steckzapfen-basierten Beleuchtungsgerüsts)

Auf der Grundlage der Erfahrung aus Tausenden von Projekten hat die World Exhibition Group den Aufbau von Beleuchtungstraversen in drei Hauptphasen unterteilt: „Fundamentbefestigung – Traversenverbindung – Heben und Inbetriebnahme“, wobei für jeden Schritt klare Arbeitsanweisungen vorliegen.

1. Stabilisierung des Fundaments: Verstärkung der Bodenunterstützung

1. Schritt 1: Gemäß der Anordnung des Beleuchtungsgerüsts die Positionen der Fundamente am Boden markieren, die verstellbaren Fundamente (z. B. die aluminiumlegierte Basis World Exhibition SZABJ-600) platzieren und mit einer Wasserwaage justieren, um sicherzustellen, dass alle Fundamente in derselben horizontalen Ebene liegen;

2. Schritt 2: Befestigen Sie die Basis mit Spreizbolzen am Untergrund (für Außen- oder Hochleistungsanwendungen) oder legen Sie eine 10 cm dicke Stahlplatte zur Druckverteilung auf (für Innenanwendungen).

2. Fachwerkverbindung: präzise Ausrichtung für erhöhte Stabilität

1. Schritt 3: Nehmen Sie den ersten Fachwerkabschnitt heraus, richten Sie seine untere Hülse mit der Basisschnittstelle aus und stecken Sie den Positionierstift ein (Hinweis: Der Stift muss vollständig eingesteckt sein; die überstehende Länge darf 5 mm nicht überschreiten).

2. Schritt 4: Montieren Sie den zweiten Fachwerkabschnitt: Installieren Sie zunächst konische Verbindungsstücke („Put Conicals“) am Anschlussende des ersten Fachwerkabschnitts und schieben Sie dann die Hülse des zweiten Fachwerkabschnitts in die konischen Verbindungsstücke, um eine nahtlose Passung an der Schnittstelle sicherzustellen.

3. Schritt 5: Stecken Sie die Verbindungsstifte ein und prüfen Sie, ob diese verriegelt sind. Bei einem verschraubten Fachwerk (z. B. SZSBTJ-06) ziehen Sie die Schrauben mit einem Schraubenschlüssel fest (Drehmoment ≥ 30 N·m).

4. Schritt 6: Wiederholen Sie die Schritte 4–5, um alle horizontalen Fachwerkverbindungen abzuschließen. Nach dem Verbinden von drei Segmenten sollte eine Wasserwaage verwendet werden, um das Fachwerk zu justieren und ein Verrutschen zu verhindern.

3. Heben und Verstärkung: Sicherstellung der strukturellen Stabilität

1. Schritt 7: Installieren Sie Hebepunkte an beiden Enden des Fachwerks (diese müssen sich im Schwerpunkt des Fachwerks befinden, um eine Neigung zu vermeiden), verbinden Sie den elektrischen Kettenzug und heben Sie das Fachwerk langsam auf die voreingestellte Höhe (Hubgeschwindigkeit ≤ 0,5 m/min).

2. Schritt 8: Nachdem das Fachwerk positioniert ist, installieren Sie die Diagonalstrebe. Der Winkel zwischen der Diagonalstrebe und dem horizontalen Fachwerk sollte 45°–60° betragen. Befestigen Sie sie mit Schrauben oder Bolzen, um die Widerstandsfähigkeit gegen seitliche Verschiebung zu erhöhen.

3. Schritt 9: Installieren Sie horizontale Verbindungsstangen („Ledgers“) mit einem Abstand von ≤ 2 m, um eine Gitterstruktur zu bilden und die Last weiter zu verteilen;

4. Schritt 10: Sichern Sie die Fachwerkträger mit Sicherheitsgurten an den umgebenden feststehenden Strukturen (z. B. Stützen). Bei Außenanwendungen müssen windfeste Seile installiert werden (mindestens 2 Seile pro 10-m-Tragweite, mit einem Winkel ≤ 30°).

4. Detaillierte Inspektion: Ausschaltung potenzieller Risiken

1. Schritt 11: Prüfen Sie mithilfe eines Maßbands, ob Spannweite und Höhe des Fachwerkträgers den Konstruktionsanforderungen entsprechen; zulässige Abweichung ≤ 5 mm;

2. Schritt 12: Schütteln Sie den Fachwerkträger manuell, um zu prüfen, ob Verbindungen locker sind. Falls ungewöhnliche Geräusche oder Verschiebungen auftreten, ziehen Sie die Stifte oder Schrauben erneut fest.

3. Schritt 13: Bringen Sie die Prüflast (1,1-fache Gewichtsbelastung der eigentlichen Ausrüstung) gleichmäßig auf dem Fachwerkträger an, lassen Sie sie 30 Minuten ruhen und beobachten Sie die Durchbiegung des Trägers (z. B. darf die Durchbiegung eines Fachwerkträgers mit 2-m-Spannweite ≤ 1,6 mm betragen; dies entspricht dem Laststandard für Weltmessen). Ist keine deutliche Verformung erkennbar, gilt die Prüfung als bestanden.

III. Nach der Montage: Wesentliche Punkte für Abnahme und Wartung

1. Abnahmekriterien

1. Struktur: Die Fachwerkkonstruktion ist frei von Biegung und Verformung, die Verbindungen sind sicher, und die Diagonalstreben sowie die Verbindungsstangen sind vollständig installiert.

2. Sicherheit: Die Hebezeuge wurden entfernt, wind- und rutschfeste Maßnahmen sind getroffen worden, und Warnschilder wurden im gesamten Bereich aufgestellt;

3. Last: Das Gesamtgewicht der Ausrüstung darf die zulässige Traglast der Fachwerkkonstruktion nicht überschreiten (z. B. muss die Einzellast einer SZSST-40-Fachwerkkonstruktion mit einer Spannweite von 10 m ≤ 612 kg betragen). Eine Überlastung ist zu vermeiden.

2. Wartungsroutine

1. Nach der Veranstaltung ist die Ausrüstung in folgender Reihenfolge abzubauen: Zuerst werden die Geräte entfernt, dann die Diagonalstreben und schließlich die Hauptfachwerkträger – um ein gewaltsames Abbauen zu vermeiden.

2. Nach der Reinigung der Fachwerkkonstruktion ist zu prüfen, ob die Oberflächenbeschichtung (z. B. Pulverbeschichtung) abgeblättert ist. Bei Rostbefall ist eine rechtzeitige Neu-Beschichtung erforderlich.

3. Zubehörteile sind separat zu lagern; Kleinteile wie Stifte und Schrauben sind gesondert aufzubewahren, um Verluste zu vermeiden.

Durch die Einhaltung der oben genannten Schritte kann sichergestellt werden, dass der Aufbau von Beleuchtungstraversen sicher und effizient erfolgt, wobei die Vorteile von Aluminiumlegierungs-Traversen hinsichtlich „geringes Gewicht und hohe Festigkeit“ optimal genutzt werden. Die World Exhibition Group bietet maßgeschneiderte Lösungen für Beleuchtungstraversen sowie Fernbetreuung durch professionelle Ingenieure, um den erfolgreichen Ablauf verschiedener Veranstaltungen zu unterstützen.