Detaljeret guide til opsætning af et belysningsstel: Fra forberedelse til godkendelse – selv begyndere kan nemt mestre det

Ved koncerter, udstillinger, pressekonferencer og andre arrangementer udgør belysningskonstruktioner den centrale struktur, der understøtter belysnings-, lyd- og andet udstyr, og deres byggekvalitet påvirker direkte arrangementets sikkerhed og effektivitet. Som en killevirksomhed, der specialiserer sig i aluminiumslegerede konstruktioner til belysning, har Jiangsu Shizhan Group gennem 16 år udviklet en standardiseret fremgangsmåde til montering af belysningskonstruktioner baseret på egne produktkarakteristika og ingeniørmæssig erfaring. Denne fremgangsmåde gælder for virksomhedens primære aluminiumslegerede belysningskonstruktioner, herunder Spigot-serien og Bolt-serien.

I. Før opsætning: Foretag 3 kerneforberedelser

At opsætte en belysningskonstruktion er ikke blot en "direkte montage"; grundig forberedelse er afgørende for sikkerheden og kræver opmærksomhed på tre centrale aspekter: produktinspektion, stedsgennemgang og værktøjsforberedelse.

1. Kontrol af produktets overensstemmelse med kravene og dets integritet

Prioritér belysningsstativer med CE/TUV/ISO9001-certificering (f.eks. World Exhibition Group's belysningsstativer i aluminiumlegering, som alle har bestået uafhængige lasttests). Efter udpakning skal følgende information verificeres:

1. Truss-hovedkrop: Kontroller, om materialet i aluminiumlegering 6061-T6/6082-T6 er deformerede eller revnede, og om forbindelsen mellem hovedstangen (Φ50,0 × 3,0 mm) og sidebøjlen (Φ20,0 × 2,0 mm) er jævn;

2. Tilbehør: Bekræft, at antallet af stifter (Spigot-serien), skruer (Bolt-serien), forbindelsesmuffer mv. er komplet og uden rust eller beskadigelser;

3. Tekniske dokumenter: Tjek produktspecifikationsarket for at bekræfte, om lastparametrene (fordelt last 1430 kg/m, punktlast 2848 kg) for den valgte model (f.eks. SZSST-20 2 m firkantet rørtruss) svarer til den samlede vægt af udstyret.

2. Stedsgennemgang og planlægning

1. Terrænforhold: Terrænet skal være plant og fast (bæreevne ≥ 500 kg/m²). Undgå blødt terræn eller skråninger. Hvis terrænet er ujævnt, skal det jævnes på forhånd med træblokke eller justerbare fundament.

2. Rumplanlægning: Bestem spændvidden af belysningskonstruktionen i henhold til begivenhedens behov (f.eks. for en spændvidde på 8 m kan du vælge SZSST-40 4 m konstruktion til sammenstøbning) og reserver plads til udstyrsmontering samt personalegang (bredde ≥ 1,2 m).

3. Miljøinspektion: Tjek for hindringer som strømledninger og rør ovenover, undgå blæsede områder eller kilder til vibrationer og overvej vindbeskyttelse ved udendørs opstilling (standse arbejdet, når vindhastigheden er ≥ 5).

3. Forberedelse af værktøjer og sikkerhedsudstyr

1. Værktøjer: nøgle (der passer til boltens specifikationer), vater, målebånd, løfteudstyr (f.eks. elektrisk talje, bæreevnen skal være ≥ 1,2 gange den samlede vægt af konstruktionen og udstyret).

2. Sikkerhedsudstyr: sikkerhedshjelm, skridsikre sko, sikkerhedssæl (til brug ved arbejde i højden), handsker (for at undgå ridser fra kanten af aluminiumslegeringen).

II. Opsætning i gang: 14 standardiserede trin (med Spigot-stifttype belysningsstativ som eksempel)

Ud fra erfaringerne fra tusindvis af projekter har World Exhibition Group opdelt opbygningen af belysningskonstruktioner i tre hovedfaser: «fundamentfastgørelse – konstruktionsforbindelse – løft og idrifttagning», hvor hvert trin er forsynet med klare driftsprocedurer.

1. Stabilisering af fundamentet: Forstærk den nederste understøtning

1. Trin 1: I henhold til layoutet af belysningsstativet markeres basispositionerne på gulvet, justerbare baser (f.eks. World Exhibition SZABJ-600 aluminiumsbasis) placeres, og en vaterpas anvendes til kalibrering for at sikre, at alle baser ligger i samme vandrette plan;

2. Trin 2: Fastgør bunden til underlaget med udvidelsesbolte (til udendørs eller heavy-duty-scenarier) eller læg en 10 cm tyk stålplade for at fordele trykket (til indendørs scenarier).

2. Konstruktionsstagsammenføjning: præcis justering for forbedret stabilitet

1. Trin 3: Tag den første konstruktionsstagsektion frem, justér dens nederste hylse til basisskærmens interface og indsæt positionsstiften (bemærk: stiften skal være helt indsat, og den udsatte længde må ikke overstige 5 mm).

2. Trin 4: Montér den anden konstruktionsstagsektion: Installer først kegleformede forbindelser ("Put Conicals") i forbindelsesenden af den første konstruktionsstagsektion, og sæt derefter hylsen af den anden konstruktionsstagsektion ind i de kegleformede forbindelser for at sikre en nahtløs pasform ved interface.

3. Trin 5: Indsæt forbindelsesstifterne og kontroller, om stifterne er låst. Hvis det er et boltet konstruktionsstag (f.eks. SZSBTJ-06), stram bolterne med en skruenøgle (drejningsmoment ≥30 N·m).

4. Trin 6: Gentag trin 4–5 for at fuldføre hele den vandrette tværbjælkesammenføjning. Efter sammenføjning af 3 segmenter skal en vaterpas anvendes til at kalibrere tværbjælken for at forhindre forskydning.

3. Løftning og forstærkning: sikring af strukturel stabilitet

1. Trin 7: Installer løftepunkter i begge ender af tværbjælken (de skal placeres i tværbjælkens tyngdepunkt for at undgå kipning), tilslut den elektriske talje og løft tværbjælken langsomt til den forudindstillede højde (løftehastighed ≤ 0,5 m/min).

2. Trin 8: Efter at tværbjælken er på plads, installer den skrå støtte. Vinklen mellem den skrå støtte og den vandrette tværbjælke skal være 45°–60°. Fastgør den med bolte eller stifter for at øge modstanden mod tværgående forskydning.

3. Trin 9: Installer vandrette forbindelsesstænger (»Ledgers«) med en indbyrdes afstand på ≤ 2 m for at danne en gitterstruktur og yderligere fordele belastningen;

4. Trin 10: Fastgør spærret til de omkringliggende faste konstruktioner (f.eks. søjler) med sikkerhedsseler. Ved udendørs scener skal vindfastgøringsreb installeres (mindst 2 reb pr. 10 m spændvidde, med en vinkel ≤30°).

4. Detaljeret inspektion: Eliminering af potentielle risici

1. Trin 11: Brug et målebånd til at kontrollere, om spærets spændvidde og højde opfylder designkravene, med en fejl på ≤ 5 mm;

2. Trin 12: Ryst spæret manuelt for at kontrollere, om forbindelserne er løse. Hvis der opstår ualmindelige lyde eller forskydninger, stram stifterne eller skruerne igen.

3. Trin 13: Placer testlasten (1,1 gange den faktiske udstyrsvægt) jævnt på spæret, lad den stå i 30 minutter og observer spærets nedbøjning (f.eks. skal nedbøjningen af et spær med 2 m spændvidde være ≤1,6 mm, hvilket opfylder verdensudstillingens laststandard). Hvis der ikke er nogen tydelig deformation, er spæret godkendt.

III. Efter udførelse: Nøglepunkter for godkendelse og vedligeholdelse

1. Godkendelseskriterier

1. Konstruktion: Konstruktionen er fri for bøjning og deformation, forbindelserne er sikre, og skråstager samt forbindelsesstænger er fuldstændigt monteret.

2. Sikkerhed: Løfteudstyret er fjernet, der er truffet vindfast- og antislip-foranstaltninger, og advarselsskilt er opsat i området;

3. Belastning: Den samlede vægt af udstyret må ikke overstige den nominelle belastning for konstruktionen (f.eks. skal den punktbelastning for en SZSST-40-konstruktion med 10 m spændvidde være mindre end eller lig med 612 kg). Undgå overbelastning.

2. Routinemæssig Vedligeholdelse

1. Efter begivenheden skal udstyret demonteres i følgende rækkefølge: Fjern først udstyret, derefter skråstagerne og til sidst hovedkonstruktionen, for at undgå voldelig demontering.

2. Efter rengøring af konstruktionen skal du kontrollere, om overfladebehandlingen (f.eks. pulverlak) er flaget af. Hvis der er rust, skal den straks genmalinges.

3. Tilbehør skal opbevares særskilt, og små dele såsom stifter og bolte skal opbevares særskilt for at undgå tab.

Ved at følge ovenstående trin kan konstruktionen af belysningskonstruktioner sikres at være sikker og effektiv, samtidig med at fordelene ved aluminiumslegerede konstruktioner i form af "letvægt og høj styrke" maksimeres. World Exhibition Group kan levere tilpassede løsninger for belysningskonstruktioner, suppleret med fjernvejledning fra professionelle ingeniører, for at hjælpe forskellige arrangementer med at blive gennemført med succes.