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Parametri tecnici
| Materiale | Acciaio |
| Tubo principale | 48.3mm |
| Superficie | Zincato |
| Altezza | Basato sul progetto |
| Certificato | CE |
| Applicato | Costruzione, Concerto |
Dettagli del prodotto
Ruolo della barriera per palco in alluminio. Le barriere per palco in alluminio vengono utilizzate per proteggere aree importanti. Possono essere impiegate per impedire a un gran numero di persone o spettatori di entrare in zone non autorizzate oppure per resistere a possibili ondate di folla potenzialmente pericolose, prevenendo i rischi derivanti da disordini collettivi e garantendo così una protezione della sicurezza. Durante le esibizioni, il pubblico tende spesso ad accalcarsi all’ingresso del palco, situazione particolarmente pericolosa per la sicurezza degli artisti; affidarsi esclusivamente al personale per mantenere l’ordine risulta estremamente difficile. Questa barriera per palco in alluminio, progettata specificamente per il pubblico, consente di isolare efficacemente gli spettatori dal palco e l’esterno dall’area dello spettacolo, riducendo così la probabilità di incidenti. Vantaggi della barriera per palco in alluminio: 1. La barriera per palco in alluminio è realizzata in lega di alluminio ad alta durezza; il pedale presenta un’accurata texture antiscivolo. 2. È rinforzata da tubi quadrati in alluminio di spessore elevato sui quattro lati (supporti A e B), garantendo una struttura solida e stabile. 3. Esteticamente gradevole e moderna, facile da smontare, robusta e durevole. 4. Può essere piegata, consentendo un notevole risparmio di spazio e di costi di trasporto. 5. Realizzata mediante saldatrice professionale, assicurando che i prodotti finiti si innestino perfettamente tra loro.
Materiale: acciaio o alluminio, a scelta
Tipo: Ringlock
Specifiche: tubo con diametro esterno di 48,3 mm
Capacità di carico: acciaio (5 tonnellate), alluminio (1 tonnellata)
Certificato CE
Applicazioni: edilizia, installazione di attrezzature, decorazione, manutenzione

Cos’è il ponteggio zincato?
Anche se molte persone ritengono che il ponteggio zincato sia economico perché non richiede verniciatura, in realtà è vero il contrario. Sebbene il ponteggio zincato sia meno comune rispetto a quello verniciato, esso richiede un processo aggiuntivo di zincatura del metallo per proteggerlo dall’ossidazione e dalla corrosione. Benché non venga utilizzata alcuna vernice, il processo di zincatura richiede più tempo per completare i passaggi supplementari e risulta quindi più costoso per i consumatori. Il motivo principale per cui i sistemi di ponteggio verniciati sono più diffusi rispetto a quelli zincati è rappresentato dalle differenze di costo.
Il vantaggio principale dell'acquisto di ponteggi zincati è che la loro durata è molto più lunga rispetto a quella dei ponteggi verniciati. Quando la vernice si graffia, il metallo viene esposto agli agenti atmosferici e si deteriora rapidamente, rendendo necessaria una manutenzione e riparazione frequenti. Al contrario, il sistema di zincatura è protetto dall'ossidazione e dalla ruggine per l'intero ciclo di vita, e i suoi costi operativi sono inferiori a quelli dei ponteggi verniciati. Grazie alla loro eccellente qualità, i sistemi di ponteggio zincati sono utilizzati nella maggior parte delle industrie offshore e del settore petrolifero e del gas.
Perché i ponteggi zincati sono più costosi?
Sebbene i ponteggi zincati siano molto diffusi, non sono comuni come sistema di verniciatura a causa dei diversi costi. Le persone comuni ritengono che un sistema non verniciato sia più economico di uno verniciato. Questa supposizione è errata! Poiché il ponteggio è un sistema completamente zincato, deve subire procedure aggiuntive per garantire una zincatura completa e sigillare il metallo, prevenendo così qualsiasi forma di corrosione e ruggine. L’intero processo di zincatura richiede più tempo e risulta quindi più costoso sia per i produttori che per i clienti.
Se il prezzo dei ponteggi zincati è elevato, perché acquistare ponteggi zincati?
① La durata di vita del sistema di ponteggi zincati è superiore a quella del sistema verniciato e richiede minori interventi di manutenzione e riparazione.
② Il sistema di ponteggi zincati giustifica appieno il prezzo richiesto.
③ Molte industrie offshore nel settore petrolifero, del gas e marittimo scelgono sistemi di ponteggi completamente zincati (nella maggior parte dei casi vengono selezionati blocchi a coppa completamente zincati).
Vantaggi del ponteggio zincato
1. Rispetto ai sistemi di ponteggio verniciati, i sistemi di ponteggio completamente zincati richiedono una manutenzione molto inferiore.
2. Inoltre, il sistema di staffe zincate ha una vita utile più lunga. Può essere installato in ambienti offshore severi senza il rischio che la vernice si stacchi, evitando così corrosione e ruggine.
3. Il «costo aggiuntivo» sostenuto per l’acquisto del sistema di ponteggio zincato rappresenta un risparmio sui costi futuri di manutenzione. Al contrario, un sistema di ponteggio verniciato consente un risparmio a breve termine; tuttavia, alla fine sarà necessario sostenere costi a lungo termine per la manutenzione e la riparazione del ponteggio.
Se il vostro budget consente un investimento a lungo termine in un sistema di ponteggio completamente zincato, potete scegliere questa opzione, poiché permette di risparmiare sui costi di manutenzione a lungo termine.
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